① R轴没有自动复位功效：若是人为扭动R轴凌驾180度，，，那么复位时机械的R轴就不可自动复位到原来的状态。。。。。由于机械放在产线上，，，不扫除员工操作的缘故原由。。。。。

②自动焊锡机没有防撞击功效：我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个 办法，，，而在现实的焊接历程中操作员可能会由于手误把平放焊接的治具放错成直立焊接，，，这时自动焊锡机的焊头一定会与直立焊接的治具爆发碰撞，，，从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移，，，这样机械内所有的程序就要重新对点。。。。。另外在焊接的历程中烙铁头和部分螺丝受到震惊而松动，，，从而爆发移位，，，这将影响焊接。。。。。

 ③在没有改变出锡数值设置的情形下出锡量会改变：在焊接的历程中会泛起焊锡量自动增多或者镌汰的情形，，，其中在替换锡丝后的情形下最为显着，，，与锡丝直径巨细有关，，，从而导致出锡量异常。。。。。

④焊笔周围螺丝松动：喊锸周围螺丝松动，，，造成原来就要求高精度的定位 大打折扣。。。。。

⑤焊锡丝在焊接历程中容易卡锡：在焊接的历程中若是爆发像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上，，，从而出锡口被治具焊接点阻挡，，，而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来，，，就会造成锡丝弯曲，，，从而导致卡锡。。。。。从客户两个月左右的调机履历手艺职员上来看这种频率极高。。。。。  

⑥控制出锡滚轮的松紧度没有调理好：若是调理太松，，，锡丝不可出来，，，或者有“打滑”征象，，，从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符；；；若是太紧，，，就会把锡丝夹断或者夹扁变软，，，从而导致卡锡。。。。。